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     秸秆颗粒机压棍打滑不出料是好多新购买颗粒机操作不熟练的用户的常见情况，今天宇冠机械工程师为你分析一下秸秆颗粒机压辊打滑的主要原因：
(1)压棍和主轴按装的同心度不好。
A、压棍轴承安装不合理造成压棍皮偏心偏向一边;
B、斜边锥形装配的环模,按装时没调整好平衡度和同心度.
(2)环模喇叭口磨平，造成模具不吃料.
查找原因:A、颗粒机的抱箍和传动轮以及衬圈地磨损情况;
B、环模安装的同心度误差不可超过0.3㎜;
C、压辊间隙应调整到:压棍又二分之一的工作面是与模具工作的,还应确保调隙轮和锁紧螺丝,在良好的工作状态
D、压辊打滑时不得让颗粒机长时间自行空转,等待它自行排料;
E、使用的环模孔径压缩比偏高:造成模具排料阻力大也是压棍打滑的原因之一
F、秸秆颗粒机在没有物料喂入的情况下,不可让颗粒机做不必要地空转.
(3)压辊轴承咬死,更换压辊轴承;
(4)压辊壳不圆,更换或修复辊壳;查找原因:
A、辊壳质量不合格;
B、压辊打滑时没有及时停机,压棍长时间空转摩擦造成.
(5)压辊主轴弯曲或松动,更换或拧紧主轴;更换环模和压辊时要检查压辊主轴情况;
(6)压辊工作面与环模工作面相对错位(串边):更换压辊;查找原因:
A、压辊安装不当;
B、压辊偏心轴变形;
C、秸秆颗粒机主轴轴承或衬套磨损;
D、锥形加强法兰磨损,导致环模装进去过多.
(7)颗粒机主轴间隙太大,检修颗粒机收紧间隙;
(8))环模出孔率偏低(低于98%),用手枪钻打通模孔,或放在油中煮，研磨后在投料。
(9原料水份偏高,
造成秸秆颗粒机压棍打滑不出料的原因基本就这些情况造成的